Экструдталған қыздырғыштар бүгінгі күні термиялық басқару үшін қолданылатын ең көп таралған радиаторлар болып табылады. Олар соңғы пішінді алу үшін ыстық алюминий дайындамаларын болат қалып арқылы итеру арқылы жасалады. Ең көп таралған алюминий қорытпасы 6063-T5 болып табылады, бірақ қажет болған жағдайда басқа 6XXX қорытпаларын да зерттеуге болады. Материал экструдталған кезде, бастапқы таяқтар 30-40 фут және ұзындығы және өте жұмсақ болады. Тікелей таяқшаны алу үшін материал екі шетінен ұстап созылады. Созылғаннан кейін материалдың қажетті соңғы қаттылығына байланысты материал ауа немесе ескі болуы мүмкін. Қартаю процесінен кейін материал соңғы ұзындыққа дейін кесіледі және кез келген түпкілікті дайындауды (тесіктерді, қалталарды немесе басқа қайта өңдеуді) орындауға болады.
Экструдталған қыздырғыштар әдетте анодтау сияқты термиялық өнімділігін арттыратын "аяғымен" жеткізіледі. Сондай-ақ, жылу қабылдағыштарды коррозиядан қорғауды қамтамасыз ететін хроматты қаптамамен қамтамасыз етуге болады немесе соңғы бояу немесе ұнтақ жабын қолданбас бұрын праймер ретінде пайдалануға болады. Әрбір экструдталған пішін ол әзірленген талаптарға бірегей болғанымен, экструдталған радиаторлар салқындату үшін ең үнемді шешім болып табылады. Әрбір пішін оңтайлы жылу және құрылымдық өнімділікке қол жеткізу үшін жасалған
жасау әдістері.YY термикалық құрылғысы TO пакеттері, BGA/FPGA құрылғылары және тіпті процессорлар мен графикалық процессорлар сияқты тақта деңгейіндегі құрылғылар үшін оңтайландырылған жақсырақ шешімдер үшін стандартты экструдталған жылу қабылдағыш опцияларының кең ауқымын шығарады. Бұл стандартты қыздырғыштар әртүрлі орнату әдістерімен қол жетімді және кейбіреулері ПХД-ге құрастыруды жеңілдету үшін алдын ала қолданылған термиялық интерфейспен немесе фазаны өзгерту материалдарымен бірге келеді.
Стандартты экструдталған жылу раковиналары әдетте орнату жабдығын қамтитын алдын ала кесілген және дайын қыздырғыштар. Стандартты экструдталған жылу қабылдағыштары тегіс артқы жағы бар, саңылаулары бар екі жақты немесе әдетте тақта деңгейін салқындату үшін арналған Max Clip™ экструзияларын қамтиды.
Тұрақты ток/тұрақты ток түрлендіргіш жылу қабылдағыштарын шығара аламыз, кірпіш өлшемдерінің жартысы, төрттен бір бөлігі және сегізден бір бөлігін салқындатуға арналған. Құрастыруды жеңілдету үшін әрбір DC/DC түрлендіргішінің жылу қабылдағышында стандартты орнату саңылаулары және алдын ала қолданылған жылу интерфейсі материалы бар.
Көбірек теңшеуді қажет ететін қолданбалар үшін біз арнайы және жартылай реттелетін ауа салқындатылған шешімдерді әзірлеу үшін кең экструзиялық профиль кітапханасын пайдаланамыз. экструдталған жылу қабылдағыш профильдері оңтайландырылған салқындату үшін қарапайым жалпақ артқы финді құрылымдардан күрделі геометрияларға дейін ауытқиды. 6063 және 6061 қорытпалары - жоғары жылу өткізгіштікке арналған ең көп таралған алюминий қорытпалары.
Жылдам термиялық модельдеу және бірнеше жылу қабылдағыш конструкцияларын салыстыру үшін бізге хабарласыңыз, сонымен қатар біз сізге дизайн құралымен қызмет көрсете аламыз.
Алюминий экструзиялы жылу қабылдағышты өндіру процесі дегеніміз не?
Алюминий экструзиялық жылу қабылдағыш 660°C жоғары температурада алюминий экструзиялық қалып арқылы балқытылады, 450-500°C дейін қызады, экструдерге жіберіледі және қалыпта экструдталған. Материал әдетте AL 6063 спецификациясы болып табылады, ол қаттырақ және берік. Ұзақ, оның құрамында Cu жоғары болғандықтан, ол күшті өткізгіштікке ие. Мыстың құрамы жылу қабылдағыштың өткізгіштігі мен жылуды тарату әсеріне тікелей әсер етуі мүмкін. Біздің дизайнымызда, жалпы айтқанда, алдымен фин парағының қалыңдығын ескеру керек, фин бөлігі 0,5 мм-ден аз, пішінді жасау қиынырақ, ал жұқа фин бөлігі қалып аралығын тым кішкентай етеді, сондықтан алюминий экструзиясы қалаған нәтижеге жете алмайды
Сонымен, келесіде алюминий экструзиясының қалай өңделетінін түсіндіреміз, үйкеліс және динамикалық тепе-теңдік, алюминий экструзиясын өңдеу, жалпы үйкеліс өлшемін бақылау үшін үйкеліс жұмысының тиімді қашықтығын бақылау болып табылады, үйкеліс жылдамдығының артуы қарсылықты азайтады , салыстырмалы түрде Шығару жылдамдығы да артады, бірақ оның дәлдігі төмендейді. Керісінше, сапаны бақылау қиын болады. Сондықтан жақсы нәтиже беру үшін алюминийді экструзия процесінде үйкеліс кедергісін және разряд жылдамдығын ескеру қажет. Тепе-теңдік сақтаңыз, әйтпесе ол жылу қабылдағыштың ұқыптылығына және пішініне әсер етеді
