Дәнекерлеуге арналған мыс радиаторының артықшылықтары келесідей:
1. Тығыздығы жоғары жылу қабылдағыш, үлкен жылу тарату аймағы, жеңіл салмақ. Жеке желбезектерді дәнекерлеу үшін астыңғы пластинадағы ойықтарды өңдеуге және дәнекерлеуге арналған ойықтарға қондыруға болады. Қанаттардың тығыздығы 1 мм, биіктігі 150 мм болуы мүмкін.
2. Пластинаны күрделі өңдеуге болады және орташа температураны айтарлықтай арттыра отырып, жылу құбырына немесе бу камерасына ендірілген болуы мүмкін.
3. Мыс дәнекерленген радиатордың беті орташа температурада өңдеу кезінде тотықпайды.
4. Дәнекерленген жылу қабылдағыштың мыс пішіні икемді және оны өңдеу, саңылау орнын орнату және құрылғы күйін болдырмау оңай.
5. Микро радиатордан үлкен радиаторға дейін төмен қалып құны тез жаппай өндірілуі мүмкін.
6. Жоғары сенімділік, IT жабдықтары мен коммуникациялық жабдықтың жылуды таратуында кеңінен қолданылады.
7. Мысты дәнекерлеу алдында бетті өңдеу, никельмен қаптау, мысты дәнекерлеу алдында тотты және майды кетіру.
Финді бүктелген желбезек, L-тәрізді фин, тозуға болады, сонымен қатар жылу құбыры қалқаны болуы мүмкін, материал әдетте AL6063, AL6061, C1100 және т.б. Әртүрлі материалдарға сәйкес дәнекерлеу радиаторын бөлуге болады. мыс дәнекерлеу радиаторына, мыс дәнекерлеу радиаторына, мыс алюминий композитті пісіру радиаторына, финді дәнекерлеу радиаторы арқылы, жылу құбырын дәнекерлеу радиаторына. Процесске сәйкес дәнекерлеу радиаторын жоғары температурада дәнекерлеу және төмен температурада пісіру деп бөлуге болады. Орташа температурадағы дәнекерлеу радиаторлары үшін 160-170 градус дәнекерлеу қажет. Жиі қолданылатын дәнекерлеу процесі төмен температуралы дәнекерлеу, 110-135 градус аралығындағы төмен температурадағы дәнекерлеу жылу қабылдағыш температурасы, негізінен деформация жоқ, жоғары дәлдікпен өңдеуге болады, кез келген жабдықпен қолдануға болады. 
